获证企业如何实现CCC认证产品的一致性控制

发布于：2022/5/17　来源：来源网络　点击：750

如何确保满足一致性要求呢？

前面我们探讨了CCC认证产品一致性的概念理解、判定和不一致的严重后果，那对于获证企业，为了做到诚实守信，又应该如何有效实现对CCC认证产品的一致性控制，确保所生产的产品满足认证一致性要求呢？

认监委文件要求

国家认证认可监督管理委员会发布的《强制性产品认证实施规则 工厂质量保证能力要求》（CNCA-00C-005）的条款3.9“认证产品的变更及一致性控制”第二段已经明确规定：“工厂应从产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节，对产品一致性进行控制，以确保产品持续符合认证依据标准要求。”

上述这段话综合概括了实现产品一致性的控制要点。为了实现最终产品的一致性，企业的管理控制要求并不局限在某个环节，而是贯穿于整个产品生产制造过程的各个阶段。下面我们从产品的生产制造全流程来简要分析企业管理重点。

一、产品设计阶段

申请认证后定型产品的关键零部件清单和产品结构将组成认证产品一致性依据的重要内容，没有认证机构的批准，不得随意更改。

设计确认后的定型产品，其输出文件要明确关键零部件供应商、型号规格和生产工艺要求

企业在产品设计开发阶段，应明确将涉及产品安全的国家强制标准要求作为设计开发的首要条件，不能仅为了满足市场和顾客需求，放松了标准要求的考虑。

问：为什么设计确认后的定型产品，其输出文件要明确关键零部件供应商、型号规格和生产工艺要求呢？

答：一是减少因为供应商不可替代性或零部件质量不稳定导致的后续变更风险；

   二是减少因为生产工艺不可控导致的产品结构不一致的风险。

二、工艺和资源的配备

产品定型后，工厂应按照设计输出的工艺要求进行生产，并对照准备好对应的资源，包括生产检测设备、各岗位的人员、生产所需要的环境等，具备产品一致性控制的基础条件

例如：电线产品的设计输出中工序分别为采购铜杆后拉丝退火再绞合和直接采购铜丝导体绞合，其进货检验设备和生产工艺设备的准备都完全不同。

三、采购控制

采购控制是关键零部件一致性控制的关键环节

同时，对于多证书多产品的企业，要注意关键件的通用性，减少管理成本和出错机会。

供应商名单的确定、采购订单的下达和采购入库，都是产品一致性控制的环节。

企业要首先确保产品BOM表中的关键件与型式试验报告中产品描述的关键件清单一一对应。

 

四、生产制造控制

在生产领料环节控制关键件

生产工艺环节控制产品结构。

关键的工艺环节要有一定的管控措施。

细节详解

生产工艺环节控制产品结构时，要注意生产现场及时清场，避免误用同类但不同规格的关键件；

关键的工艺环节要有一定的管控措施，比如采用样板管理、生产设备参数的定期检查、关键控制参数的监控等。

五、检验控制

检验控制环节，是为了避免生产过程的偶然错误导致产品不一致。

企业应根据产品的繁易程度，有针对性的在适当环节进行检验控制。比如批量生产的首件检验、上下工序的互检、巡检、批检等，每种检验方式和检验内容都是针对不同的关注重点。

六、产品的防护和交付控制

为了避免产品因为包装、存储和运输过程控制不当，导致产品在交付时出现不一致的情况

企业应根据产品特点、交付方式的不同，设置产品合适的包装防护要求。

七、产品变更控制

任何一个产品都不可能一成不变，企业会根据市场需求、供应商变化、成本调整等原因进行变更。

企业应按照认证规则要求采用合适的变更控制，比如向认证机构申请、或通过简化流程进行备案等。

变更的基准首先是变更后的产品仍应满足对应的产品标准要求。

 

结  语

不论企业规模大小、产品制造工艺的繁复程度，获证企业均应根据本企业管理的实际情况，紧扣产品一致性要求的基本原则，抓住产品一致性控制的关键环节，因地制宜，灵活运用企业管理手段，达到产品一致性控制的最终目的，确保出厂销售的获证产品满足认证一致性要求。

“CCC认证产品一致性的理解与实施专题”结束啦！ 感谢各位老铁的关注支持，老广会继续更新CCC科普知识。下期老广将会制作一期CCC知识问答活动，敬请关注。